K390 与 VG10 钢

VG10是由日本武生特殊钢公司开发的一种多功能不锈钢，而K390则是由Bohler公司开发的一种超耐磨非不锈钢。

K390和VG10之间的主要区别在于它们的成分——K390是一种高钒非不锈钢工具钢，而VG10是一种含15%铬的不锈钢。

K390通过非常高的17%碳化钒含量和粉末冶金生产的细碳化物实现了极高的耐磨性。

相比之下，VG10依靠碳化铬并含有1.5%的钴来提高其在高温回火温度下的性能。

K390具有无与伦比的耐磨性，但耐腐蚀性较差，而VG10的耐磨性明显较低，但可用于菜刀等潮湿环境。

它们的成分、碳化物类型和生产方法导致了截然不同的特性和性能。

K390 与 VG10 钢一览

硬度

K390相比VG10具有明显更高的硬度和耐磨性。如果经过适当的热处理，K390钢的硬度可以达到66HRC，而VG10的最高硬度可达60HRC左右。

然而，在刀具应用中，VG10 和 K390 钢通常经过热处理，达到 58-62 HRC 范围内更适中的硬度水平。

K390 含有非常高含量的碳化钒，约为 17%，其硬度极高，具有出色的耐磨性。

这使得 K390 具有所有非不锈钢中最高的耐磨性，只有 CPM-10V 和Maxamet 等碳化钒含量更高的钢才能与之媲美。

相比之下，VG10 不锈钢主要含有碳化铬，估计碳化物含量约为 12-16%。

高碳化钒含量和更高硬度的潜力意味着与 VG10 相比，K390 具有更好的边缘保持力和抗磨料磨损能力。

但K390的硬度高、碳化物含量大，也使得研磨和抛光变得更加困难。

总体而言，K390 由于极硬碳化钒含量高得多，因此在硬度、耐磨性和刃口保持力方面明显优于 VG10。

韧性

K390 比 VG10 表现出更好的韧性，使其更耐冲击，并且在执行艰苦任务时不易碎裂或断裂。

与 VG10 相比，细晶粒微观结构为 K390 提供了增强的抗裂性。这使得 K390 成为韧性至关重要的粗糙用途刀具的更好选择。

测试表明，K390钢比VG10钢具有更好的韧性，平均提高约15-20%。

VG10 在 60 HRC 时的平均韧性为 5.8 ft-lbs，而 K390 在 62-63 HRC 下进行测试，发现其韧性与 S35VN、CPM-154 和 Vanax 等钢相当，均优于 VG10 钢的韧性。

粉末冶金生产的 K390 的细晶粒微观结构使其在韧性方面比 VG10 中的粗碳化物更具优势。

韧性优势意味着与 VG10 相比，K390 在碎裂或断裂之前可以承受更多的滥用和冲击力。

这对于刀具来说是一个重要的特性，因为它可以减少刀片掉落或撞击硬物时损坏的机会。

虽然这两种钢都具有相当好的韧性，但 K390 可以与 VG10 的韧性相媲美，同时还具有极其优越的刃口保持力和耐磨性。

因此，对于大多数切削任务，K390 钢由于其性能平衡，可提供比 VG10 钢更好的整体性能。

边缘保留

与 VG10 钢相比，K390 钢具有极其优越的刃口保持力和耐磨性。

CATRA 测试表明，K390 具有极高的切削刃保持力，只有碳化钒含量更高的钢（例如 CPM-10V 和 CPM-15V）才能超越。

相比之下，VG10 主要含有碳化铬，估计总碳化物含量为 12-16%。VG10 具有较好的边缘保持性，但在测试中远低于 440C，而 K390 则远高于 440C。

这是由于 K390 的碳化钒含量非常高，达到 17%。碳化钒在 3000 HV 左右非常坚硬，具有出色的耐磨性。

K390钢的高硬度也有助于提高耐磨性。K390 中大量的细碳化钒可防止边缘出现微崩裂和磨料磨损。

因此，K390 刀具在持续切割任务下比 VG10 刀具能更好地保持锋利度。

总体而言，K390 与 VG10 相比，由于其更高的硬度和更大的硬碳化钒含量，具有极其优越的刃口保持力和耐磨性。

对于要求苛刻的切割应用，K390 在保持锋利边缘方面将显着优于 VG10。

耐腐蚀性能

VG10钢的耐腐蚀性能远优于K390钢。

VG10是一种含有15%铬的不锈钢，使其能够形成氧化铬钝化保护层以抵抗腐蚀。

相比之下，K390 是一种非不锈钢工具钢，缺乏足够的铬来提供耐腐蚀性。

测试中 VG10 的耐腐蚀性能得分约为 7 分（满分 10 分），与 440C 类似。这使得它适用于除高腐蚀性环境之外的大多数环境。

K390 仅含 4% 铬，如果不进行适当保养，很容易腐蚀。需要进行上油和涂层等维护，以防止生锈。

虽然 K390 具有更好的边缘保持力和耐磨性，但其缺乏耐腐蚀性，使其不适合遇到潮湿或腐蚀环境（例如厨房）的应用。

VG10 可用于更广泛的条件，而无需担心腐蚀。因此，当优先考虑耐腐蚀性时，VG10 远远优于 K390。

然而，对于纯干切削应用，K390钢的耐磨性是VG10钢无法比拟的。

易于锐化

与 K390 相比，VG10 明显更容易磨锐和研磨。主要原因是每种钢中碳化物的类型。

K390 钢含有大量 (17%) 的碳化钒。碳化钒的硬度约为 3000 维氏，比用于研磨和锐化的普通磨料（如氧化铝）硬得多。

这使得 K390 非常难以切割和磨损。另一方面，VG10 主要含有碳化铬，其硬度在 1700 维氏硬度左右要软得多。

VG10 的总碳化物含量也较低，为 12-16%。不含硬质碳化钒意味着 VG10 与 K390 相比可以更轻松、更快速地进行研磨和刃磨。

VG10 中偶尔出现的大碳化物可能会导致一些磨削问题，但总体而言 VG10 比 K390 更容易磨锐和磨削。

对于那些想要经常磨刀的人来说，VG10 会是比极其耐磨的 K390 更好的选择。

关于 K390 与 VG10 钢的最终想法

在回顾这两种刀具钢的性能时，很明显，VG10 和 K390 根据其来源和成分的不同，具有非常不同的强度。

铬含量为 15% 的 VG10 钢具有良好的耐腐蚀性，使其成为经常暴露在潮湿环境中的菜刀和 EDC 刀片的绝佳选择。

虽然其边缘保持能力落后于其他一些粉末冶金钢，但 VG10 为全能不锈钢实现了良好的性能平衡。

另一方面，K390 是一种含有 17% 碳化钒的非不锈钢，K390 实现了所有钢中最高的硬度和边缘保持力，仅次于 CPM-10V 等其他富钒合金。

K390钢粉末冶金生产使其比同等硬度的传统钢具有更高的韧性。

虽然 K390 钢的耐腐蚀性不及 VG10 钢，但其刃口保持性/耐磨性却优异。

对于纯粹的切削性能，我更喜欢 K390，因为它具有出色的边缘保持力和韧性。经过精心维护，K390 可以成为适用于腐蚀不是主要问题的高强度刀片的优质钢材。

对于EDC任务，VG10可能是更安全的选择，但对于纯粹的切割能力，K390很难被击败。

这两种刀片钢都被 Spyderco 等顶级公司广泛应用于刀具中，显示出它们能够满足不同用户的需求。

但在两者之间，如果您的首要任务是从刀片钢中获得最大的切割里程，K390 刀片钢会脱颖而出。