Vanax 与 MagnaCut 钢

Vanax 是由 Uddeholm 制造的高氮合金不锈钢，而 Magnacut 是由 Larrin 博士开发并由 Crucible Industries 生产的新型刀具不锈钢。

Vanax 含有高含量的铬和氮，使其具有与 LC200N 钢和 H2 钢类似的令人印象深刻的耐腐蚀性。

Vanax 通过用氮取代碳形成碳氮化物来减轻碳化铬对耐腐蚀性的有害影响，而 Magnacut 钢则消除了其微观结构中的碳化铬。

与包括 Vanax 在内的其他不锈钢相比，MagnaCut 具有优异的硬度、耐腐蚀性和韧性组合。

MagnaCut 钢独特的合金使其能够达到超过 64 HRC 的极端硬度水平，而不会影响韧性或耐腐蚀性。

Vanax 与 MagnaCut Steel 对比一览

耐腐蚀性能

Vanax 和 MagnaCut 是不锈钢，具有出色的耐腐蚀性，适合大多数刀具应用。

然而，与 Magnacut 钢相比，Vanax 在长期潮湿暴露的环境中仍保持耐腐蚀性优势。

在标准化盐雾测试中，Vanax 在 3.5% 盐水溶液中 72 小时后仍能抵抗腐蚀，而 MagnaCut 在相同条件下显示出一些轻微的斑点。

Vanax 优于 Magnacut 的耐腐蚀性是由于其高氮含量、铬含量和低碳导致碳氮化物的形成。

MagnaCut 钢不含碳化铬，使其在腐蚀测试中比 S45VN 和 20CV 等其他不锈钢具有更好的性能。

Vanax 的极高氮含量进一步提高了腐蚀环境中的抗点蚀能力。

Vanax 不锈钢仍然是需要持续潮湿的潜水、钓鱼和咸水刀的首选。

其基于氮化物的微观结构具有与 LC200N 和 H2 钢等其他顶级“海洋级”钢相当的耐腐蚀性。

因此，虽然 MagnaCut 具有出色的腐蚀性能，但 Vanax 仍然更适合最苛刻的盐水/海洋应用。

硬度

MagnaCut 具有比 Vanax 更高的硬度，同时仍保持良好的耐腐蚀性。

即使经过低温处理，Vanax 的最大硬度也能达到约 60-61 HRC，而 MagnaCut 可以达到 64+ HRC。

MagnaCut 中不含碳化铬，使其能够达到如此高的硬度水平，同时仍然具有令人印象深刻的耐腐蚀性。

MagnaCut 的更高硬度潜力意味着它更适合需要最大边缘稳定性的非常精细的边缘刀具。

然而，对于大多数应用，Vanax 的 60-61 HRC 范围就足够了，在这种情况下，Vanax 提供与 MagnaCut 相当的优异耐腐蚀性。

MagnaCut 刀具钢可实现的硬度范围更大，使其更加通用，适用于从厨房餐具到大型切碎工具的各种刀具，同时仍提供几乎与 Vanax 一样好的耐腐蚀性。

韧性

MagnaCut 钢在韧性方面比 Vanax 钢具有明显优势。

MagnaCut 钢的匹配硬度约为 60 HRC，其韧性比 Vanax 高 25% 以上。

在夏比冲击测试中，MagnaCut 在接近 64 HRC 的硬度水平下实现了超过 30 ft-lbs 的韧性值。

这类似于CPM CruWear 和 CPM 4V 等广受好评的坚韧钢材。

MagnaCut 中不含碳化铬，因此具有出色的韧性与硬度平衡。

对于刀具来说，MagnaCut 具有更高的韧性，可以使用更薄、更锐利的刀刃角，而不会出现脆性或微碎裂。

对于大多数刀具来说，Vanax 仍然足够坚韧，但在刀刃的薄度和精细度方面受到限制，尤其是在砍刀中。

因此，对于需要冲击力的韧性关键用途，MagnaCut 比 Vanax 具有明显的优势，并且可以实现更高性能的切削刃。

边缘保留

在较高硬度水平下，MagnaCut 钢通常比 Vanax 钢具有更好的边缘保持力和耐磨性。

然而，在相似的硬度水平下，Vanax 钢在刀刃保持力和耐磨性方面略优于 MagnaCut 钢。

这是因为 Vanax 中的氮化钒比 MagnaCut 钢中的碳化钒具有更好的粘着磨损。

MagnaCut 的碳化物总量中约 8% 来自碳化钒和碳化铌。相比之下，Vanax 含有钒氮化物和碳氮化物，而不是碳化物。

测试表明，在标准化 CATRA 切割测试中，MagnaCut 的边缘保持力比 440C 钢高约 35%。

因此，对于在磨料或粘合条件下经历持续切片的刀具来说，Vanax 仍然是一个绝佳的选择。

易于锐化

在易于锐化方面，Vanax 和 MagnaCut 有一些细微差别，但对于细粒不锈钢来说，两者都相对容易锐化。

据刀具制造商报告，MagnaCut 具有出色的反馈效果，并且可以在石头上形成边缘毛刺。其细小的碳化物尺寸使得磨刀过程中的划痕图案非常均匀。

Vanax 氮化物结构可能会导致划痕图案和磨刀感的变化稍大一些。然而，许多刀具制造商仍然发现 Vanax 很容易磨锐，去除毛刺没有什么大问题。

MagnaCut 的高硬度功能需要在高于 62 HRC 的极高硬度水平下进行磨削工作。

但在标准硬度范围内，MagnaCut 由于其细小且一致的碳化物尺寸而在刃磨容易性方面保持了优势。

对于大多数刀具，经验丰富的磨刀师都可以轻松地磨锐这两种钢。

但 MagnaCut 的均质结构使其在磨刀速度和实现精细边缘方面都具有优势，特别是对于厨房餐具，这可以在性能上产生差异。

关于 Vanax 与 MagnaCut 的最终想法

经过对 MagnaCut 钢的广泛测试和经验后，我会向大多数刀具用户推荐它，而不是 Vanax，因为它的多功能性和全面的特性。

Vanax 具有卓越的耐腐蚀性，特别是在海洋环境中，而 MagnaCut 则具有出色的耐腐蚀性，适合日常携带和使用。

MagnaCut 不含碳化铬，使其能够达到超过 64 HRC 的令人印象深刻的硬度水平，同时与 Vanax 相比仍具有出色的韧性和几乎相同的耐腐蚀性。

Spyderco 对 MagnaCut 进行了广泛的内部测试，发现其耐腐蚀性令人印象深刻，足以包含在他们的精英 Salt 系列刀具中。

对我来说，MagnaCut 代表了当前不锈钢技术的巅峰，其均衡的性能使其成为一种出色的通用刀具钢。

当绝对需要最大的耐腐蚀性时，Vanax 仍然是首选，但对于大多数用户来说，MagnaCut 将被证明具有最佳的全面性能。