MagnaCut 与 M390

MagnaCut 是一种相对较新的粉末冶金不锈钢，由 Larrin Thomas 博士开发，由 Crucible Industries 生产，名称为 CPM MagnaCut。

M390 是一种成熟的高性能不锈钢，最初由 Bohler 创建，也由 Crucible 生产 20CV，由 Carpenter 生产 204P。

虽然这两种钢材都是出色的刀具钢，但与 M390 等传统钢材相比，MagnaCut 在性能和性能方面实现了飞跃。

通过优化碳化物结构并完全消除碳化铬，MagnaCut 实现了比 M390 更好的耐腐蚀性和最重要的韧性组合。

对于从 EDC 折刀到大型固定刀片等韧性关键型应用，MagnaCut 比 M390 和其他碳化铬含量高的钢材更具优势。

MagnaCut 以其全面的特性使其成为当今制刀领域最好的全能不锈钢。

CPM MagnaCut 与 M390 钢一览

硬度

硬度是钢材抵抗磨损和变形的能力，它是刀具性能的关键特性。MagnaCut 和 M390 通过适当的热处理可以获得超过 63 HRC 的高硬度。

通过优化热处理，M390 可能能够达到略高的硬度，高达 64 HRC，但 MagnaCut 可以在更高的奥氏体化温度下保持其硬度。

通过低温处理，MagnaCut 可以轻松达到 65 HRC，而 M390 需要非常特殊的热处理才能超过 64 HRC。

M390 和 MagnaCut 钢均通过其高合金含量和碳化物强化表现出优异的硬度。这种高硬度意味着良好的边缘保持力和耐磨性。

对于大多数应用，MagnaCut 和 M390 之间可实现的硬度的微小差异不会对实际切割能力产生重大影响。

韧性

韧性是材料抵抗震动、碎裂、破损和冲击的能力。由于其微观结构，MagnaCut 钢的韧性明显高于 M390 钢。

通过消除碳化铬，MagnaCut 实现了碳化钒和碳化铌的精细分散，从而获得与CPM-4V 等非不锈钢类似的韧性。

独立测试表明，MagnaCut 在夏比冲击测试中达到了超过 30 ft-lbs 的韧性值，与 CPM-4V 相当，并远远超过 M390 和 S30V 等含有粗碳化铬的钢。

MagnaCut 的高韧性是一个重要优势，因为它允许使用更薄、更锐利的边缘角度，而不会有刀具碎裂或微断裂的风险。

M390 的韧性相对较低，限制了其在非常薄或高应力的刀具切割应用中的使用。

MagnaCut 代表了将高韧性与良好的边缘保持性和耐腐蚀性相结合的重大改进。

对于各种刀具设计的韧性关键应用，MagnaCut 将是 M390 不锈钢工具钢的首选。

边缘保留

MagnaCut 和 M390 具有相当的边缘保持力，其中 M390 的边缘保持力略好于 Magnacut。

刃口保持力是衡量钢材在切削过程中抵抗磨损和磨损的能力的指标。它取决于硬度、碳化物体积和类型以及微观结构。

M390 的刃口保持力源自大量富铬碳化物，虽然会牺牲韧性，但仍具有出色的耐磨性。

独立测试表明，在 CATRA 测试等标准化测试中，M390 的边缘保留能力比 MagnaCut 高出 5-10%。

MagnaCut 的钒碳化物和碳化铌碳化物仍然具有良好的刃口保持性，仅略低于 M390。对于大多数切割任务，两种刀具钢之间的边缘保持力差异并不明显。

仅在最大耐磨性至关重要的情况下，M390 才是首选。在一般用途中，MagnaCut 可以匹配或超过 M390 的切割能力，因为它具有更好的韧性，允许更薄的边缘角度。

耐腐蚀性能

由于微观结构中不含碳化铬，MagnaCut 与 M390 相比具有更好的耐腐蚀性。

独立测试表明，MagnaCut 的耐腐蚀性与20CV 和 S45VN 等优质不锈钢一样好，甚至更好。

CPM MagnaCut 的耐腐蚀性能接近 Vanax 和 LC200N 等优质不锈钢。

腐蚀的改善归因于更多的铬均匀分布在钢基体中，而不是束缚在碳化铬中。

相比之下，M390 在热处理过程中会形成大量的碳化铬，从而产生容易腐蚀的贫铬区域。

与低合金钢相比，M390 的耐腐蚀性相当好，但 MagnaCut 通过其优化的微观结构实现了明显的改进。

对于大多数应用，尤其是涉及潮湿环境的应用，当优先考虑耐腐蚀性时，MagnaCut 比 M390 更受青睐。

然而，对于腐蚀不是一个因素的纯干燥应用，M390 轻微的边缘保持优势可能使其更受欢迎。

易于锐化

MagnaCut 钢在易于刃磨方面比 M390 钢稍有优势。这是由于两种钢之间的碳化物成分和细化程度不同所致。

MagnaCut 含有细小的碳化钒和碳化铌，比大多数磨料（如氧化铝）更硬。

M390 含有大量较软的富铬碳化物，在磨刀过程中更容易磨损和去除。

然而，与 Bohler M390 中较粗的碳化铬相比，MagnaCut 的碳化物也非常分散。

这种精细的碳化物结构意味着需要在 MagnaCut 中去除的碳化物“钻头”更少，从而提高了刃磨的便利性。

来自刀具制造商的独立反馈表明， MagnaCut 比 S35VN 和 S45VN等碳化物含量较低的优质不锈钢更容易磨锐。

据报道，M390 因其耐磨性而相对容易磨锐。然而，MagnaCut 的细硬质合金尺寸在锐化方面仍然具有较小的优势，可以在产生锋利边缘的同时减少磨料磨损。

对于大多数磨刀器来说，差异可能不是很明显，但仍然是一个进步。

关于 MagnaCut 与 M390 的最终想法

过去，Bohler M390 等钢材可提供极高的硬度和刃口保持力，但代价是韧性相对较低。

随着 MagnaCut 粉末冶金钢的开发，我们现在拥有了一种刀片钢，它提供了这三者的最佳组合。

MagnaCut 的耐腐蚀性能与 M390 相当或超过，同时韧性也显着提高。这使得 MagnaCut 刀具能够使用更薄、更锋利的边缘，从而降低碎裂或滚动的风险。

MagnaCut 保留了与 M390 和 S90V 刀片钢等行业标准几乎相同水平的刀刃保持力。

虽然这些钢在纯粹的耐磨性方面仍然更好，但 MagnaCut 通过具有理想的韧性，在实际切割任务中保持了更好的整体优势。

MagnaCut 更适合大多数刀具应用，但当优先考虑最大耐磨性时，M390 可能是首选。更细的碳化物也使 MagnaCut 更容易磨锐。

总体而言，MagnaCut 在性能方面比 M390 有所进步，在耐磨性、韧性和耐腐蚀性之间实现了更好的平衡。