根据卡巴公司网站的记载，1942年12月9日，该公司向美国海军陆战队提交了一款刀的设计——卡巴公司当时希望这款刀能成为该军种的“通用装备”。海军陆战队军需部对设计进行了微调，最终一把坚固的作战和实用刀问世并供海军陆战队使用。尽管这把刀并非在卡巴工厂制造，但当时人们最熟知的这款刀的名字就是“卡巴”。
今天我们就来聊聊卡巴1217这款传奇直刀的制作流程刀片制作流程第一步：冲裁这种下料方式是一种将刀的刀条从较大的金属片上剪切成型的过程。KA-BAR公司采用100吨的冲裁机，一天可冲裁近9000片刀条。
第二步：冲压这一步将刀条表面压出标志性的凹槽以及制造商的名称，生产信息等钢印。
第三步：平磨
随后，刀条会被送入平面磨轮中。磨轮会将刀条打磨出刀尖，在背部开出假刃。
第四步：热处理与回火在我们众所周知的热处理过程的第一阶段，是将刀条通过热处理带式炉运行的。他们拥有的这台70英尺长的传送炉是美国最大的热处理传送炉之一，需要一个小时才能完成一个循环。在热处理过程的最后阶段，刀条在一个步入式烤箱中回火数小时，以提高钢的韧性。
第五步：研磨在这一步工人会将刀片的每一面都磨出20度的刃角，如果厚一点，刀片锋利度就会下降。如果薄一点，刀片又会变得脆弱不耐用。接着用棉布轮把刀刃抛光，进一步提升锋利度。
手柄制作流程第一步：安装皮革垫圈卡巴刀的刀柄是由皮革垫圈组成。首先工人用压缩机将垫圈紧密堆叠在刀柄上，敲打定位垫圈后，装上柄盖，再用钢钉将柄盖固定，从而使刀柄保持牢固。
第二步：磨槽接着工人用砂磨机在皮革上切除五条凹槽，并将刀柄磨细，以增加防滑与握持感。
第三步：抛光上色在这里，工人将刀柄抛光后上蜡处理。上蜡不仅可以防止刀柄磨损，还可以防止刀柄发霉受潮。然后在上一步打磨出的五条沟槽里涂上黑色染料。
到这里刀柄就制作完成了。
接下来就是卡巴极为严格的品控测试首先每一把卡巴刀都会使用切纸来检查锋利度，如果不达标，将需要重新打磨处理。
然后，每一把刀都需要经过切割绳索测试，必须在一个来回中将绳索切成两段才算合格。
接着，还有极为严苛的测角仪测试，如果刃角不是20度的话，将会被送回重新打磨开刃。
这还不算完。最终还要经历洛氏硬度测试，合格以后，才能出厂正式服役。正是卡巴公司完善的制作流程，严苛的测试标准，让KA-BAR刀具的影响力经久不衰，历久弥新，得到人们的信赖与认可，继续发挥着它们应有的作用。今天，它仍然是许多军人和刀具爱好者的第一选择，同时也是冒险家，户外专家，刀具收藏家的目标。
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