MagnaCut 与 M4 钢对比

Crucible Industries CPM MagnaCut 和 CPM M4 采用粉末冶金技术制造，与传统铸钢相比，可产生更精细、更均匀的结构。

CPM MagnaCut 是一种不锈钢，含有钒、铌和 10.7% 的高铬，具有耐腐蚀性。

CPM M4 是一种非不锈钢工具钢，含有高钒和钼，具有耐磨性。它具有高硬度，比其他高速钢更坚韧，但缺乏不锈钢性能。

此比较专门针对 CPM M4，即 M4 钢的粉末冶金变体。

传统铸造版本的 M4 性能可能稍差，特别是在边缘保持性和耐磨性方面。

MagnaCut 与 M4 钢一览

耐腐蚀性能

与 M4 钢相比，MagnaCut 具有明显更好的耐腐蚀性。MagnaCut 是不锈钢，而 M4 是非不锈钢。

在盐水腐蚀测试中，MagnaCut 的表现与LC200N 和 Vanax 等高端不锈钢相当，暴露 72 小时以上后没有出现明显的锈迹。

相比之下，M4 不是不锈钢，当暴露在潮湿或盐分中时很容易生锈和腐蚀。

MagnaCut 的耐腐蚀性水平超过其他不锈钢，例如 20CV、S110V 和 S35VN。

MagnaCut 中不含碳化铬，因此具有出色的耐腐蚀性，因为碳化铬会导致周围金属基体中铬的消耗。

对于大多数刀具，尤其是户外使用的刀具，MagnaCut 的高耐腐蚀性使其比 M4 等非不锈钢具有明显的优势。

韧性

在韧性测试中，MagnaCut 钢的韧性明显优于 M4 钢。

在夏比冲击韧性测试中，MagnaCut 在 62.5 HRC 的硬度水平下达到了 38 ft-lbs，而 M4 在几乎相同的 63.5 HRC 硬度下达到了约 28 ft-lbs。

MagnaCut 的韧性超过了以前的粉末冶金不锈钢，与 CPM-4V 等非不锈钢的水平相似。

MagnaCut 的碳化物尺寸非常细，并且添加铌来细化晶粒，从而使其具有高韧性。

这种更高的韧性使 MagnaCut 在承受冲击的较大刀具方面具有优势，因为它比 M4 更好地抵抗碎裂和边缘损坏。

高韧性还使得 MagnaCut 可用于具有锐角的薄刃刀具，因为边缘不易碎裂。

硬度

Larrin 博士表示，通过适当的热处理（包括使用低温处理），MagnaCut 的最大硬度可以达到 65 HRC。

相比之下，M4 钢列出的最大硬度为 66 HRC。然而，建议对 MagnaCut 进行热处理，硬度范围为 61-62.5 HRC，而根据其数据表，M4 通常热处理至 62-64 HRC。

在这些硬度水平下，MagnaCut 和 M4 具有相当相似的硬度能力，尽管 M4 可能会实现稍高的硬度值。

M4 可能具有更高的硬度，从而使刀具具有更高的耐磨性和边缘保持力。

边缘保留

与 MagnaCut 相比，CPM M4 的边缘保持力和耐磨性略好。

M4 的典型硬度范围为 62-64 HRC。建议对 MagnaCut 进行热处理，得到的硬度在 61-62.5 HRC 之间。

在这些常见的重叠硬度范围内，M4 预计在切削过程中的抗磨料磨损和保持锋利度方面表现更好。

对于刀具来说，这意味着当硬度值相同时，M4 刀具可能比 MagnaCut 刀具更好地保持其边缘锋利度。

易于锐化

MagnaCut 刀具钢比 M4 钢更容易磨锐。

显微照片证明，与 M4 中更聚集的碳化物相比，MagnaCut 具有整体更细的碳化物结构。

与具有较大碳化物的 M4 相比，MagnaCut 更细的碳化物尺寸和结构具有更好的易于刃磨的潜力。

刀具制造商 Devin Thomas 报告称，MagnaCut 即使使用普通的氧化铝磨料（沙普顿玻璃磨料）也能很好地磨利，而不仅仅是比碳化钒更硬的金刚石或 CBN 磨料。

关于 MagnaCut 与 M4 Steel 的最终想法

MagnaCut 是一种令人印象深刻的新型不锈钢刀片钢，为许多刀具提供了最佳的性能组合。

MagnaCut 与 CPM M4 相比，在韧性、耐腐蚀性以及据报道易于研磨和锐化方面具有优势。

在获得这两种刀具钢的经验后，MagnaCut 对我来说脱颖而出，因为它具有非常平衡的功能，使其成为坚韧、耐用刀具的绝佳全能不锈钢选择。

MagnaCut 还具有出色的耐腐蚀性，因为它是不锈钢，而 CPM M4 很容易生锈。

但当易磨削性、耐腐蚀性和高韧性不再那么重要时，CPM M4 仍然是一种可行的非不锈钢选择。

其他用户的反馈还表明，MagnaCut 凭借其精细的碳化物，具有出色的锐利性和可达到的边缘锋利度。